Deel4
De verzamelde expertise van deze zes fabrieken van de toekomst leidt tot heel wat interessante inzichten, niet in het minst voor maakbedrijven die deze maturiteitsfase nog niet bereikt hebben. We vroegen hen dus welke adviezen ze hebben voor wie aan digitalisering wil beginnen.
Als je namelijk te veel waste in je processen hebt, ga je die mee digitaliseren.”
Maar wat leveren die data nu concreet op? De tweede horde die maakbedrijven nemen, is die data op een overzichtelijke en efficiënte manier aan de medewerkers presenteren.
Guy De Winne (ST Engineering): “De voorbije jaren verzamelden we heel wat data, maar die zat verspreid over verschillende databases, zowel vanuit de productie en machines als uit de ondersteunende diensten. We wilden ervoor zorgen dat alle informatie gecentraliseerd werd in één datacube met verschillende views. Zodat elke medewerker vlot de juiste informatie voor zijn functie uit die centrale database kan halen.”
Voor Lavetan was de verhuis naar een nieuwe, ruimere locatie het startsein voor de digitale transformatie.
Jan Robrechts: “We tekenden één geautomatiseerde waardeketen uit, vanaf het vertrek van het staal bij de klant tot en met de factuur. In onze waardeketen triggert het einde van een procesfase automatisch de daaropvolgende. De intelligentie zit dus versleuteld in het systeem in plaats van in de hoofden van de medewerkers. Die waren immers steeds moeilijker te vinden.
“Onze groei stokte door de schaarste aan labotechnische profielen op de arbeidsmarkt. Maar versleutel je die knowhow zoveel mogelijk in je systemen en processen, dan breek je die talentvijver open. Vandaag heeft ongeveer de helft van onze medewerkers geen labotechnische achtergrond meer nodig.”
Maar het bleef niet bij procesautomatisering alleen. Zo’n vijf jaar geleden startte Lavetan met robotisering, vooral om 24/7 businesscontinuïteit te garanderen. Jan Robrechts: “En sinds een tweetal jaar zitten we in de zogeheten ‘intelligente transformatiefase’. Niet harder, maar vooral nog slimmer werken is nu het motto.”
We tekenden één geautomatiseerde waardeketen uit, vanaf het vertrek van het staal bij de klant tot en met de factuur.”
5. Processen automatiseren
Guy De Winne (ST Engineering) is overtuigd dat digitaliseren geen zin heeft als je processen niet op punt staan. “Twintig jaar geleden deed de ‘lean-filosofie’ haar intrede in Europa. Wij waren een van de eersten om op die trein te springen. Doorheen onze digitalisering bleef de lean-mentaliteit steeds voorop staan.
Dat is ook mijn advies aan andere maakbedrijven: zorg dat je productieprocessen al zo efficiënt mogelijk zijn voor je gaat digitaliseren. Maak een doorgedreven analyse van waar je kan optimaliseren. Als je namelijk te veel waste in je processen hebt, ga je die mee digitaliseren. Zonder goed te begrijpen hoe je eigen productie werkt, en wat de logica achter de digitalisering is, zal je die waste nadien nooit meer kunnen elimineren.”
Doorheen onze digitalisering bleef de lean-mentaliteit steeds voorop staan.”
- Een doordachte roadmap is onontbeerlijk om van je transformatietraject een succes te maken.
- Durf experimenteren. Maar durf ook de stekker uit een project te trekken als de resultaten er niet zijn.
- Stap voor stap implementeer je veranderingen. Met elke winst die je boekt, bouw je meer vertrouwen op om nog een stap verder te gaan.
- Schenk genoeg aandacht aan change management. Stap af van een top-downbenadering en focus op de inclusie van zoveel mogelijk medewerkers in de verandering.
- Identificeer je verliesprocessen. Eenmaal je die vindt, kan je met digitalisering snel resultaat boeken.
- Zorg dat je processen al efficiënt en transparant zijn vóór je digitaliseert. Anders dreig je verliezen mee te digitaliseren.
- Voor grote bedrijven is projectmanagement en coördinatie cruciaal. Zo vind je een consensus in alle lagen van de organisatie.
- Leg een digitaliseringswoordenboek vast waarin je alle terminologie duidelijk maakt naar alle betrokkenen.
- Digitaliseren om te digitaliseren heeft geen nut. Technologie inzetten om de werkomgeving te verbeteren, wél.
- Digitalisering is een continu proces. Je moet altijd bereid zijn om je digitale infrastructuur aan te passen aan de reële noden en opportuniteiten.
10 tips voor maakbedrijven die willen digitaliseren
Een nieuwe technologie introduceren, jarenlange processen digitaliseren of de manier van werken radicaal veranderen: welke stap je ook zet, er gaan altijd bepaalde risico’s mee gepaard. Maar hoe bepaal je welke risico’s je neemt? En wat als een experiment verkeerd uitdraait?
Duracell draagt een cultuur van durven uit. Jan Casteels: “Innovaties hoeven vandaag nog niet relevant of aantoonbaar te zijn. We zijn altijd bereid om mee in innovaties te stappen, dus partijen die ons daarin inspireren zijn welkom. Het plan rond de connectiviteit buiten de fabriek kwam er bijvoorbeeld niet op onze vraag, maar is voorgesteld door een partner. We durven gerust een leap of faith nemen om te innoveren, goed wetende dat er altijd een risico op falen is.”
“Die sprong in het diepe durven nemen, is een advies dat ik graag aan andere maakbedrijven geef. Het is een proces van vallen en opstaan. Probeer niet op voorhand je hele visie uit te tekenen en te engineeren, maar begin met één project. Identificeer waar je verliezen zitten. Eenmaal je een aantoonbare en succesvolle evolutie doormaakt, kom je in een positieve spiraal van innovatie terecht. En dan is de sky de limit.”
Vandemoortele probeert ruimte voor experimenten te creëren in een veilige omgeving. Pepijn Verhaeghe: “Digitalisering betekent bij ons niet dat bij elke innovatie meteen het volledige bedrijf op zijn kop wordt gezet. Eerst testen we in een veilige en beperkte pilootomgeving. Vervolgens hakken we de knoop door: opschalen of niet? Soms volgt er een organisatiebrede uitrol, maar soms moet je ook gewoon de guts hebben om de stekker eruit te trekken.”
We durven gerust een leap of faith nemen om te innoveren, goed wetende dat er altijd een risico op falen is.”
Deel4
De verzamelde expertise van deze zes fabrieken van de toekomst leidt tot heel wat interessante inzichten, niet in het minst voor maakbedrijven die deze maturiteitsfase nog niet bereikt hebben. We vroegen hen dus welke adviezen ze hebben voor wie aan digitalisering wil beginnen.
Guy De Winne (ST Engineering) is overtuigd dat digitaliseren geen zin heeft als je processen niet op punt staan. “Twintig jaar geleden deed de ‘lean-filosofie’ haar intrede in Europa. Wij waren een van de eersten om op die trein te springen. Doorheen onze digitalisering bleef de lean-mentaliteit steeds voorop staan.
Doorheen onze digitalisering bleef de lean-mentaliteit steeds voorop staan.”
Dat is ook mijn advies aan andere maakbedrijven: zorg dat je productieprocessen al zo efficiënt mogelijk zijn voor je gaat digitaliseren. Maak een doorgedreven analyse van waar je kan optimaliseren. Als je namelijk te veel waste in je processen hebt, ga je die mee digitaliseren. Zonder goed te begrijpen hoe je eigen productie werkt, en wat de logica achter de digitalisering is, zal je die waste nadien nooit meer kunnen elimineren.”
Als je namelijk te veel waste in je processen hebt, ga je die mee digitaliseren.”
Een nieuwe technologie introduceren, jarenlange processen digitaliseren of de manier van werken radicaal veranderen: welke stap je ook zet, er gaan altijd bepaalde risico’s mee gepaard. Maar hoe bepaal je welke risico’s je neemt? En wat als een experiment verkeerd uitdraait?
Duracell draagt een cultuur van durven uit. Jan Casteels: “Innovaties hoeven vandaag nog niet relevant of aantoonbaar te zijn. We zijn altijd bereid om mee in innovaties te stappen, dus partijen die ons daarin inspireren zijn welkom. Het plan rond de connectiviteit buiten de fabriek kwam er bijvoorbeeld niet op onze vraag, maar is voorgesteld door een partner. We durven gerust een leap of faith nemen om te innoveren, goed wetende dat er altijd een risico op falen is.”
We durven gerust een leap of faith nemen om te innoveren, goed wetende dat er altijd een risico op falen is.”
“Die sprong in het diepe durven nemen, is een advies dat ik graag aan andere maakbedrijven geef. Het is een proces van vallen en opstaan. Probeer niet op voorhand je hele visie uit te tekenen en te engineeren, maar begin met één project. Identificeer waar je verliezen zitten. Eenmaal je een aantoonbare en succesvolle evolutie doormaakt, kom je in een positieve spiraal van innovatie terecht. En dan is de sky de limit.”
Vandemoortele probeert ruimte voor experimenten te creëren in een veilige omgeving. Pepijn Verhaeghe: “Digitalisering betekent bij ons niet dat bij elke innovatie meteen het volledige bedrijf op zijn kop wordt gezet. Eerst testen we in een veilige en beperkte pilootomgeving. Vervolgens hakken we de knoop door: opschalen of niet? Soms volgt er een organisatiebrede uitrol, maar soms moet je ook gewoon de guts hebben om de stekker eruit te trekken.”
10 tips voor maakbedrijven die willen digitaliseren
- Een doordachte roadmap is onontbeerlijk om van je transformatietraject een succes te maken.
- Durf experimenteren. Maar durf ook de stekker uit een project te trekken als de resultaten er niet zijn.
- Stap voor stap implementeer je veranderingen. Met elke winst die je boekt, bouw je meer vertrouwen op om nog een stap verder te gaan.
- Schenk genoeg aandacht aan change management. Stap af van een top-downbenadering en focus op de inclusie van zoveel mogelijk medewerkers in de verandering.
- Identificeer je verliesprocessen. Eenmaal je die vindt, kan je met digitalisering snel resultaat boeken.
- Zorg dat je processen al efficiënt en transparant zijn vóór je digitaliseert. Anders dreig je verliezen mee te digitaliseren.
- Voor grote bedrijven is projectmanagement en coördinatie cruciaal. Zo vind je een consensus in alle lagen van de organisatie.
- Leg een digitaliseringswoordenboek vast waarin je alle terminologie duidelijk maakt naar alle betrokkenen.
- Digitaliseren om te digitaliseren heeft geen nut. Technologie inzetten om de werkomgeving te verbeteren, wél.
- Digitalisering is een continu proces. Je moet altijd bereid zijn om je digitale infrastructuur aan te passen aan de reële noden en opportuniteiten.